Содержание
- 2. Основные критерии работоспособности шпиндельных узлов: геометрическая точность, жесткость, быстроходность, долговечность, динамические характеристики. 1. Требования, предъявляемые к
- 3. 2. Выбор материала шпинделей - Шпиндели станков нормальной точности - конструкционные стали марок 45, 40X с
- 4. Конструктивное исполнение передних концов шпинделей 3. Конструкция шпиндельного узла
- 5. 1. Токарных, 2. Токарно-револьверных, 3. Шлифовальных
- 6. 1. Фрезерных, 2. Многоцелевых, 3. Расточных
- 7. 1.Сверлильных, 2.Расточных
- 8. Шлифовальных
- 9. Схемы фиксации шпинделя 4. Выбор схемы фиксации шпинделя
- 10. Передняя опора шпинделя
- 11. Последовательность проектирования шпиндельных опор Выбор конструкции (типа) подшипников. Выбор класса точности подшипников. Выбор системы фиксации. Выбор
- 12. Конструкции подшипников передней опоры шпинделей
- 13. Конструкции подшипников задней опоры шпинделей
- 14. Принципы выбора типа подшипников: - для быстроходных малонагруженных станков применяются шариковые подшипники; - для средних и
- 16. Шпиндельный узел станка
- 17. Радиальные биения подшипников шпинделей
- 18. Схема монтажа подшипников шпинделей Величина радиального биения шпинделя где где
- 19. Способы фиксации деталей на шпинделе
- 20. Передние опоры шпинделей на подшипниках качения: 1 - шпиндель; 2 - радиальный (радиально-упорный) подшипник; 3 -
- 21. Методы смазывания шпиндельных опор В шпиндельных узлах станков применяются три основных типа систем смазки: - циркуляционная
- 22. Методы дуплексации шариковых регулируемых подшипников
- 23. Способы создания предварительного натяга в подшипниках: - путем предварительной подшлифовки торцов внутренних колец подшипников при приложении
- 25. Скачать презентацию