Содержание
- 2. Водород: история и перспективы Генри КАВЕНДИШ (1731 г. –1810) Показал, что существуют разные типы воздуха «негорючий
- 3. 1950 Акира Митсуи – производство водорода с помощью микроорганизмов 1959 Френсис Бэкон – первый практический водородно
- 5. Одна из важнейших задач водорода - Углеродный цикл водорода на Солнце l2C + p → 13N
- 7. Структура мирового производства (а) и потребления Н2 (б)
- 8. Применение водорода в химической промышленности
- 10. Возможные способы производства водорода Водород из природных ископаемых и УВ 1.1 Газификация угля 1.2 Паровая конверсия
- 11. 1.1 Производство Н2 газификацией угля
- 12. Основные виды природного и искусственного топлива:
- 13. Характеристики состава твердого и жидкого топлива
- 14. Состав твердого топлива: В зависимости от содержания смол : смолистые (битуминозные) безсмольные (небитуминозные) в зависимости от
- 15. Преимущества: Около 96% Н2 производится из ископаемых УВ (газ – 48%, нефть – 38%, уголь –
- 16. В зависимости от способа подвода теплоты процесс газификации делится на: Автотермический Теплота, необходимая для проведения реакций,
- 17. Газификация угля C + H2O → CO + H2 (эндотермическая) C+ ½ O2 → CO (экзотермическая)
- 19. Термодинамические характеристики парокислородной газификации угля
- 21. Однако, в реальности : С+ О2= СО2 СО2+ С = 2 СО
- 22. Классификация процессов газификации угля: Для различных видов горючего были разработаны газогенераторы типов: — газогенераторы прямого процесса
- 23. Технология и особенности процесса газификации углей, а также состав газа варьируются в зависимости от: Особенностей взаимодействия
- 24. Например
- 25. Низкокалорийный газ Воздушный газ : 2С+ О2+3,76N2 →2CO +3,76 N2 Водяной газ : С+ Н2О →CO
- 26. Среднекалорийный газ По составу они представляют собой смеси оксидов углерода и водорода с небольшими количествами метана
- 27. Наиболее современные газогенераторы Лурги Винклера Копперс-Тотцека Велман-Галуши
- 28. История создания газогенераторов: 1. Создание Фрицем Винклером (концерн BASF) в 1926 г. газогенератора с кипящим слоем.
- 29. Пылеугольный принцип газификации с жидким шлакоудалением реализован в промышленных аппаратах Destec, Shell, Prenflo, разработанных на основе
- 30. Схема прямого газогенератора Лурги СО +3Н2=СН4 + Н2О + 203,7 МДж/кмоль, (8) СН4 = С +
- 32. Минусы процесса
- 33. Состав типичных газов в процессе газификации
- 35. 1.2 Конверсия низших и высших УВ
- 36. В процессе конверсии метан окисляется по следующим основным реакциям: CH4+Н2О= СО + ЗН2- 206,4 кДж/моль (1)
- 37. Если требуется получить технически чистый Н2, проводят р-цию (1) или (3) с последующей конверсией СО по
- 38. Основные направления химической переработки природного газа
- 40. Состав попутного газа
- 42. Технологические стадии переработки УВ топлива в Н2
- 43. Производство водорода
- 44. Паровая конверсия УВ (паровой риформинг) В качестве активаторов в них могут содержаться оксиды Са, Ti, Mg,
- 45. Проведение процесса при повышенных давлениях снижает расходы на компрессию полученного синтез-газа, затраты на изготовление аппаратуры, улучшает
- 46. Влияние температуры на выход основных продуктов реакции ПКК
- 48. Мембранная сепарация водорода
- 49. Мембранная сепарация
- 50. Паровая конверсия метана энергия активации разложения газовых гидратов метана составляет 333 кДж/моль Однако наряду с этой
- 51. Паровая конверсия высших УВ (С2+ ) СnHm + n H2O = n CO+ (n+m)/2 H2 -Q
- 54. Особенности восстановления и работы катализатора В свежем катализаторе никель находится в виде оксидов. Катализатором же ускоряющим
- 55. Если Ni находится в виде соединении с Al2O3 (шпинели), то для его восстановления требуется более высокая
- 56. два существенных недостатка высокое содержание водорода в синтез-газе, что затрудняет его использование, например, в синтезе углеводородов
- 57. Высокотемпературная конверсия СН4/ Кислородная конверсия (парциальное окисление) СH4 + 0,5 О2 = CO+ 2 H2 +
- 58. два механизма парциального окисления метана: 1) последовательный механизм — глубокое окисление метана до СО2 и Н2О
- 59. 2) прямой механизм — полная диссоциация метана и кислорода на поверхности: СН4 = С + 4Надс.
- 60. Парокислородная конверсия (автотермический риформинг) СH4 + 1,5 О2 = CO+ 2 H2О +519 кДж/моль СH4 +
- 61. Углекислотная конверсия Однако!! Катализатор чаще всего Ni/Al2O3 проявляет высокую активность в начальный период работы Снижение углеотложения
- 62. Пароуглекислотная конверсия СО+ 2 Н2 = СН3ОН 2СО+ 4Н2 = СН3ОСН3 +Н2О СО + Н2О= СО2
- 63. Задачи риформинга:
- 64. Реакция сдвига – паровая конверсия СО водяным паром
- 67. Способы очистки от примесей аБсорбционный Сопровождается химической реакцией, тк физическая сопровождается образованием слабых ϒ. ↑↑ р
- 68. Очистка природных газов от соединений серы. Углеводордные газы различных месторождений, кроме сероводорода Н2S, могут содержать сероуглерод
- 69. Очистка от сернистых соединений Серосодержащие соединения: H2S, COS, CS2 CnH2n-1SH тиофен С4Н4S сульфиды R-S-R дисульфиды R-SS-R
- 70. Cтепень превращения меркаптана в меркаптид не превышает 80-85% даже при применении 40%-ного водного раствора КОН и
- 71. Влияние амидов на степень извлечения меркаптановой серы
- 72. Каталитический способ нейтрализации
- 73. Удаление серы адсорбционными методами
- 74. Реакции серосодержащих соединений. Сероводород окисляется с образованием элементарной серы и сернистого ангидрида: Сера растворяется в очищаемом
- 76. Помимо реакций образования меркаптидов в присутствии кислорода воздуха происходит окисление меркаптанов с получением дисульфидов: Широко распространен
- 78. Железопаровой способ получения Н2 Основная реакция метода: Т =650-800 С Водородный аэростат и газгольдеры СПб 1941-1945
- 79. Аналогичный метод получения 1941-1945 Si+2NaOH+H20=Na2SiO3+2H2. За час этим способом можно было получить до 400 кубических метров
- 80. Основная реакция метода: Т =650-800 С Образующая магнитная смесь восстанавливается г восстановителями:
- 81. Сравнение состава синтез-газа, получаемого различными методами
- 82. Электролиз имеет ряд преимуществ перед другими методами получения водорода: Высокая чистота продукта - до 99.9% Простота
- 83. Производство технического водорода электролизом воды, предназначенное для выпуска продукции марки “Б” по ГОСТ 3022-80, включает в
- 84. В процессе ЭХАВ происходят четыре основных процесса: 1) Электролитическое разложение воды (электролиз) за счет окислительно-восстановительных реакций
- 85. Чистая вода имеет удельную электрическую проводимость 0,055 микроОм при 25°С, дистиллированная вода — от 0,5 до
- 86. Физико-химические основы процесса
- 88. Таким образом:
- 89. Постановление Госгортехнадзора РФ от 06.06.2003 N 75 "Об утверждении Правил безопасности при производстве водорода методом электролиза
- 91. Основные электродные процессы при электролизе Выделение Н2 на катоде и О2 на аноде по суммарной реакции
- 92. В нейтральной и кислой среде на аноде происходит поляризация и разряд молекул воды с выделением О2
- 93. Схема установки для электрохимической обработки воды: 1 – блок подготовки воды; 2 – электролизер; 3 –
- 94. Количество вещества, прореагировавшего на электродах при пропускании постоянного электрического тока по закону Фарадея, прямо пропорционально силе
- 95. Потребляемая мощность, Вт, электролизера определяется по зависимости: Nпотр = ηэI Uэ где ηэ – коэффициент полезного
- 99. Конструкции типовых электролитных ячеек
- 102. Проблемы при использовании разного типа диафрагм
- 106. Металлогидриды
- 107. Интерметаллические соединения (ИМС)
- 108. МГ
- 109. Классификация гидридов по типу химической связи Ионные Ковалентные Металлические
- 114. 1- корпус 2- контейнер 3 – штуцер для приема и выдачи Н2 4-порошок МГ 5 –
- 121. Скачать презентацию