Основные способы литья презентация

Содержание

Слайд 2

Основные способы литья

Заготовительное литье
Литье слитков в изложницы
Непрерывное и полунепрерывное литье слитков
Совмещенные методы литья

и прокатки
Фасонное литье
Литье в разовые формы
Литье в песчано-глинистые формы
Литье в оболочковые формы
Литье по выплавляемым моделям
Литье в формы многократного использования
Литье в кокиль
Литье под давлением
Центробежное литье
Другие способы литья

Основные способы литья Заготовительное литье Литье слитков в изложницы Непрерывное и полунепрерывное литье

Слайд 3

Требования, предъявляемые к металлам и сплавам, используемым для изготовления отливок

Состав их должен обеспечивать

получение в отливке заданных физических, физико-механических, физико-химических свойств
Свойства и структура должны оставаться стабильными в течение эксплуатации отливок
Обладать хорошими литейными свойствами
Легко обрабатываться режущим, абразивным или иным инструментом и хорошо свариваться
Обеспечивать технологичность в условиях массового производства, взаимную совместимость отливок из разных сплавов в конструкциях
Отходы при изготовлении отливок должны быть минимальными

Требования, предъявляемые к металлам и сплавам, используемым для изготовления отливок Состав их должен

Слайд 4

Кроме того

литейные сплавы должны иметь:
Низкую температуру плавления
Небольшую усадку при затвердевании и охлаждении
Незначительную способность

в жидком состоянии к поглощению газов
Незначительную ликвацию
Благоприятное кристаллическое строение

Кроме того литейные сплавы должны иметь: Низкую температуру плавления Небольшую усадку при затвердевании

Слайд 5

По содержанию легирующих компонентов

Низколегированные
(менее 2,5% легирующих компонентов)
Среднелегированные
(2,5 – 10% легирующих компонентов)
Высоколегированные
(более 10% легирующих

компонентов)

По содержанию легирующих компонентов Низколегированные (менее 2,5% легирующих компонентов) Среднелегированные (2,5 – 10%

Слайд 6

Степень чистоты металлов

Пониженной чистоты
Средней чистоты
Повышенной чистоты
Высокой чистоты
Особой чистоты

Степень чистоты металлов Пониженной чистоты Средней чистоты Повышенной чистоты Высокой чистоты Особой чистоты

Слайд 7

Свойства жидких металлов и сплавов

Свойства жидких металлов и сплавов

Слайд 8

Слайд 9

Температура плавления

Легкоплавкие - tпл ‹ 500°С
Со средней температурой плавления - 500°С ‹ tпл

‹ 1000°С
С высокой температурой плавления - 1000°С ‹ tпл ‹ 1500°С
Тугоплавкие - tпл › 1500°С

Температура плавления Легкоплавкие - tпл ‹ 500°С Со средней температурой плавления - 500°С

Слайд 10

Плотность и удельный объем металлов и сплавов

V = 1 / ρ

Vt тв= V20°C(1

+ βтв Δt)

Vt ж = Vtпл ж(1 + βж Δt)

Плотность и удельный объем металлов и сплавов V = 1 / ρ Vt

Слайд 11

Плотность сплавов

 

Плотность сплавов

Слайд 12

Изменение удельного объема чистых компонентов и сплавов

Изменение удельного объема чистых компонентов и сплавов

Слайд 13

Слайд 14

Смачивание твердого тела жидкостью в среде газа

cos θ = (σ13 - σ12 )/σ

23

θ › 90°

θ ‹ 90°

Смачивание твердого тела жидкостью в среде газа cos θ = (σ13 - σ12

Слайд 15

Слайд 16

Вязкость жидких металлов

η = F/S (Δv/Δx)

где F – сила, S – площадь

соприкосновения слоев жидкости, Δv/Δx – градиент скорости в направлении, перпендику- лярном движению слоев

Вязкость жидких металлов η = F/S (Δv/Δx) где F – сила, S –

Слайд 17

Слайд 18

Атмосферное давление – 101325 Па

Атмосферное давление – 101325 Па

Имя файла: Основные-способы-литья.pptx
Количество просмотров: 46
Количество скачиваний: 0