Химические аспекты выбора полимеров-предшественников для получения углеродных волокон презентация

Содержание

Слайд 2

План доклада
Основные структурные характеристики УВ волокон;
Прекурсоры, используемые в промышленном производстве УВ:

План доклада Основные структурные характеристики УВ волокон; Прекурсоры, используемые в промышленном производстве УВ:
стадии процесса получения УВ и механизм реакций:
Другие полимерные прекурсоры
Выводы: общие требования к прекурсорам

Слайд 3

Характеристики углеродных волокон

Идеальный кристалл графита:
с=0.3354
σ=100 ГПа
Ε=1000 ГПа
ρ=

Характеристики углеродных волокон Идеальный кристалл графита: с=0.3354 σ=100 ГПа Ε=1000 ГПа ρ= 2260
2260 кг/м3
Углеродные волокна:
турбостратная структура
с= 0.34 -0.345 нм
σ= 2−8 ГПа
Ε=200 −800 ГПа
ρ= 1700−2100 кг/м3

Слайд 4

Морфологическая структура УВ

Морфологическая структура УВ

Слайд 5

Сырье для получения УВ

Органические волокна;
Тяжелые продукты перегонки нефти (пеки);
Газообразные углеводороды ;
Лигнин

Сырье для получения УВ Органические волокна; Тяжелые продукты перегонки нефти (пеки); Газообразные углеводороды
Органические волокна
гидратцеллюлоза (вискоза)
полиакрилонитрил
Полиэфиры
Полиамиды
Поливиниловый спирт

поли-п-фенилен
фенольные смолы
полиэтилен
Полиимиды
Полибензтиазолы
И т.д.

Слайд 6

Критерии отбора органических волокон из полимеров прекурсоров для получения УВ:

должны сохраняться

Критерии отбора органических волокон из полимеров прекурсоров для получения УВ: должны сохраняться как
как единое целое на всех стадиях получения УВ;
не должны образовывать расплава ни на одной из стадий;
высокое содержание углерода;
не должно происходить резкого выделения большого количества летучих;
промежуточные продукты пиролиза должны иметь тенденцию к образованию графитовых плоскостей;
по возможности низкая цена.
Результаты: по технологическим и экономическим критериям наиболее подходят: ПАН, вискоза, пек.

Слайд 7

Синтез ПАН (полимеризация, выделение)
Прядение волокна (приготовление раствора, прядение, сушка)
Ориентационная вытяжка 25oС
Стабилизация

Синтез ПАН (полимеризация, выделение) Прядение волокна (приготовление раствора, прядение, сушка) Ориентационная вытяжка 25oС
200-270o С
Карбонизация 600-1500o С
Графитизация 2000-3000 oС

Основные технологические стадии изготовления УВ на основе ПАН волокна

Слайд 8

Стадия синтеза ПАН: Факторы, влияющие на ММ, микроструктуру цепи
Температура;
Коэффициент передачи

Стадия синтеза ПАН: Факторы, влияющие на ММ, микроструктуру цепи Температура; Коэффициент передачи цепи
цепи на растворитель;
Конечная степень конверсии (передача цепи на полимер);
Тип сомономера, константы сополимеризации, характер введения сомономера;
Способ проведения полимеризации:
в растворе,
в водно-мономерной дисперсии;
в массе.
Технологическое оформление процесса:
периодический
непрерывный

Слайд 9

Требования к сополимеру АН как прекурсору УВ

1) Содержание звеньев АН в

Требования к сополимеру АН как прекурсору УВ 1) Содержание звеньев АН в сополимере
сополимере 90-95%;
2 ) Mw ~ 90 000-140 000; Mw/Mn ~ 1.5-3.0;
3) Концентрация прядильного раствора ~15%;
4) Растворитель –лучше органический, так как ионы Na и Zn влияют на термические свойства;
5) Фрагменты модифицирующих сомономеров должны подбираться таким образом, чтобы улучшить растворимость и технологичность прядения ( итаконовая кислота, метилакрилат, метилметакрилат). Пластифицирующее действие, снятие сильного экзотермического эффекта;
6) Должна обеспечиваться возможность получать волокна с диаметром менее 10 мкм;
7) Нужна тщательная очистка от ионов.

Слайд 10

Химические дефекты в цепи ПАН, образующиеся на стадии полимеризации

Концевые группы
Фрагменты голова-голова
Привитые

Химические дефекты в цепи ПАН, образующиеся на стадии полимеризации Концевые группы Фрагменты голова-голова
цепи
Сшитые фрагменты (микрогели)

Слайд 11

Механизм образования лестничной структуры на стадии стабилизации ПАН-волокна

циклизация

Катализ циклизации карбоксильной группой

Механизм образования лестничной структуры на стадии стабилизации ПАН-волокна циклизация Катализ циклизации карбоксильной группой

Слайд 12

Стадии стабилизации ПАН волокна: влияние введения звеньев сомономера на тепловыделение

Стадии стабилизации ПАН волокна: влияние введения звеньев сомономера на тепловыделение

Слайд 13

Увеличение содержания атомов кислорода в ПАН-волокне при стабилизации

Увеличение содержания атомов кислорода в ПАН-волокне при стабилизации

Слайд 19

Растворители для синтеза ПАН

Растворители для синтеза ПАН

Слайд 21

Acrylic precursor manufacturing processes

Acrylic precursor manufacturing processes

Слайд 22

Газообразные продукты при изготовлении УВ из ПАН-волокна

Газообразные продукты при изготовлении УВ из ПАН-волокна

Слайд 23

Газообразные продукты при карбонизации стабилизированного ПАН-волокна

Газообразные продукты при карбонизации стабилизированного ПАН-волокна

Слайд 24

Растворители для ПАН

Макромолекулярные нанообъекты и полимерные нанокомпозиты. Кострово, октябрь 2010

Растворители для ПАН Макромолекулярные нанообъекты и полимерные нанокомпозиты. Кострово, октябрь 2010

Слайд 25

Растворители, используемые в промышленных процессах получения ПАН

Растворители, используемые в промышленных процессах получения ПАН

Слайд 26

Сравнение способов полимеризации акрилонитрила

Сравнение способов полимеризации акрилонитрила

Слайд 27

Газообразные продукты при изотовлении УВ из ПАН- волокна

Газообразные продукты при изотовлении УВ из ПАН- волокна

Слайд 28

Газообразные продукты карбонизации стабилизированного ПАН-волокна

Газообразные продукты карбонизации стабилизированного ПАН-волокна

Слайд 29

Влияние диаметра УВ на прочность

Влияние диаметра УВ на прочность

Слайд 30

Кинетика расходования CN –групп в ходе стабилизации ПАН-волокна

Кинетика расходования CN –групп в ходе стабилизации ПАН-волокна

Слайд 31

Изменение плотности ПАН волокна в процессе стабилизации

Изменение плотности ПАН волокна в процессе стабилизации

Слайд 32

Напряжение усадки в процессе стабилизации ПАН -волокон

Напряжение усадки в процессе стабилизации ПАН -волокон

Слайд 33

Температурный профиль процесса стабилизации

Температурный профиль процесса стабилизации

Слайд 34

Контролируемая радикальная полимеризация акрилонитрила с комплексом кобальта (II)

Контролируемая радикальная полимеризация акрилонитрила с комплексом кобальта (II)

Слайд 35

Заключение
1) процесс полимеризации лучше проводить в органическом растворителе в гомогенном режиме;

Заключение 1) процесс полимеризации лучше проводить в органическом растворителе в гомогенном режиме; 2)

2) конверсия мономера должна быть не более 60%;
3) температура полимеризации должна быть по возможности более низкой (окислительно-воссановительная система.
4) удаление мономера является проблемой.
Имя файла: Химические-аспекты-выбора-полимеров-предшественников-для-получения-углеродных-волокон.pptx
Количество просмотров: 61
Количество скачиваний: 0