Содержание
- 2. Капустин В.М., Тонконогов Б.П., Фукс И.Г. Технология переработки нефти и газа. Ч.3. Производство нефтяных смазочных материалов.
- 3. Спиркин В.Г., Сочевко Т.И., Макаров А.Д., Тонконогов Б.П. Технологические схемы процессов производства нефтяных смазочных материалов: Учеб.
- 6. Компрессорные Масла Технологические Медицинские и парфюмерные Трансмиссионные Моторные Холодильные Турбинные Индустриальные Электроизоляционные
- 7. Общие требования к смазочным маслам
- 8. -оптимальными вязкостно-температурными свойствами для облегчения запуска машин и механизмов при низких температурах окружающего воздуха; - хорошими
- 9. хорошими моющими свойствами с целью снижения склонности к образованию отложений на нагретых металлических поверхностях и в
- 10. низкой испаряемостью, - малой пенообразующей способностью и эмульгируемостью, - не должно оказывать отрицательного воздействия на уплотнительные
- 11. Современные требования к базовым маслам (API)
- 12. Нефтяные масла самого различного назначения получают из остатков атмосферной перегонки нефти – мазутов. Процесс производства любых
- 13. Производство компонентов из исходных масляных фракций – сложный многоступенчатый процесс. Основное назначение каждой ступени – полное
- 14. Основы технологии производства нефтяных масел Тяжелые металлы (V, Ni, Co, Pb) Асфальтены Смолы Полициклические ароматические и
- 15. В основе производства масел из исходных масляных фракций и остатков лежат методы избирательного удаления указанных выше
- 16. ПОТОЧНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ Фр-1 Фр-2 ДА ВГ Гуд Асфальт Экср. дист Ваккумная перегонка Деасфальтизация Селективная
- 17. ПОТОЧНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ Фр-1 Фр-2 ДА ВГ Гуд Асфальт Экср. Вакуумная перегонка Деасфальтизация Селективная очистка
- 18. ПОТОЧНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ Фр-1 Фр-2 ДА ВГ Гуд Асфальт Экср. Вакуумная перегонка Деасфальтизация Селективная очистка
- 19. ПОТОЧНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ ВД ВГ Гуд УВГ Вакуумная перегонка Деасфальтизация Гидрокрекинг Присадки БМ-2 БМ-1 БМ-3
- 20. ПОТОЧНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ ВД ВГ Гуд УВГ Вакуумная перегонка Деасфальтизация Гидрирование и гидрокрекинг Присадки БМ-2
- 21. Назначение – получение высоковязкого компонента масел путем удаления асфальто-смолистых соединений из гудронов, полугудронов и концентратов с
- 22. Процесс деасфальтизации остаточного сырья техническим пропаном – жидкофазный, осуществляемый во избежании испарения растворителя при давлении около
- 23. Принципиальная схема установки деасфальтизации И-1 К-1 Пропан Гудрон К-2 И-2 К-3 Битум деасфальтизации Деасфальтизат Пар Раствор
- 24. В результате деасфальтизации: выход деасфальтизата составляет в среднем 25-40% коксуемость снижается с 10-20% до 1,1-1,8% содержание
- 25. К-1 Пропан Гудрон Раствор битума Раствор деасфальтизата Х-1
- 27. ПОТОЧНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ Фр-1 Фр-2 ДА ВГ Гудрон Асфальт Экстракты Вакуумная перегонка Деасфальтизация Селективная очистка
- 28. При помощи селективных растворителей из нефтяного сырья могут быть извлечены такие нежелательные компоненты, как: гетероатомные (серо-,
- 29. Селективная очистка Требования к избирательным растворителям: иметь высокую избирательность и растворяющую способность по отношению к извлекаемым
- 30. Физико-химические свойства растворителей селективной очистки
- 31. Селективная очистка Фенол: «+» Наибольшая растворяющая способность в отношении полициклических ароматических, смол и серосодержащих соединений (кратность
- 32. Селективная очистка Главнейшими факторами, определяющими эффективность процесса, являются температура и кратность растворителя к сырью. Эти факторы
- 33. Принципиальная схема установки селективной очистки К-2 К-1 Растворитель Сырье К-3 К-4 К-5 Экстракт Рафинат Пар Экстракный
- 35. ПОТОЧНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ Фр-1 Фр-2 ДА ВГ Гудрон Асфальт Экстракты Вакуумная перегонка Деасфальтизация Селективная очистка
- 36. Депарафинизация Назначение: получение масел с низкой (необходимой) температурой застывания путем удаления твердых углеводородов Существует несколько разновидностей
- 37. Депарафинизация Наибольшее распространение в производстве нефтяных масел получил процесс низкотемпературной сольвентной депарафинизации путем кристаллизации твердых углеводородов
- 38. Депарафинизация Использование растворителей: - Позволяет снизить вязкость сырья, при этом процесс кристаллизации протекает более эффективно, а
- 39. Депарафинизация РАСТВОРИТЕЛИ Кетоны (полярные) Арены (легко поляризуемые) Жидкая часть масла Твердые углеводороды Растворяют очень хорошо Растворяют
- 40. Депарафинизация Растворители: Кетоны – ацетон, метилэтилкетон (осадитель твердых углеводородов вследствие низкой растворяющей способности при низких температурах
- 41. Депарафинизация Кроме основных свойств растворители должны удовлетворять ряду требований: способствовать выделению кристаллов парафинов в такой форме,
- 42. Депарафинизация Кроме свойств растворителя на эффективность процесса депарафинизации влияет ряд факторов, основными из которых являются следующие:
- 43. Депарафинизация Общее разбавление сырья растворителем Количество применяемого в процессе растворителя зависит от вязкости рафинатов и требуемой
- 44. Депарафинизация Состав растворителя Увеличение содержания кетона повышает скорость фильтрации, но выход депарафинированного масла снижается (вследствие снижения
- 45. Депарафинизация Влияние качества сырья на процесс депарафинизации Твердые углеводороды, присутствующие в дистиллятных и остаточных рафинатах по
- 46. Депарафинизация Термическая обработка и охлаждение Большое значение для роста кристаллов парафинов и церезинов при охлаждении имеет
- 47. Депарафинизация Метод ввода растворителя в систему охлаждения Единовременный Порционный Метод ввода растворителя влияет на процесс кристаллообразования.
- 48. Депарафинизация Температурный эффект депарафинизации (ТЭД) Под температурным эффектом депарафинизации условно принята разница температур депарафинизации и застывания
- 49. Депарафинизация ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА КРАТНОСТЬ РАСТВОРИТЕЛЯ СОСТАВ РАСТВОРИТЕЛЯ ТЭД ТЕМПЕРАТУРА КОНЕЧНОГО ОХЛАЖДНИЯ СКОРОСТЬ ОХЛАЖДЕНИЯ СПОСОБОБ ПОДАЧИ
- 50. Депарафинизация МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОЦЕССА ЗАВИСИТ ОТ СОСТАВА И СВОЙСТВ СЫРЬЯ КРАТНОСТИ РАСТВОРИТЕЛЯ СОСТАВА РАСТВОРИТЕЛЯ ТЭД ТЕМПЕРАТУРЫ
- 51. Принципиальная схема установки депарафинизации Растворитель Сырье Раствор деп. масла Растворитель К-1 К-2 К-3 К-4 Деп.масло Гач
- 52. ПОТОЧНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ Фр-1 Фр-2 ДА ВГ Гудрон Асфальт Экстракты Вакуумная перегонка Деасфальтизация Селективная очистка
- 53. Обезмасливание Процесс осуществляется на тех же установках, что и депарафинизация Цель процесса: получение парафинов и церезинов
- 54. ПОТОЧНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ Фр-1 Фр-2 ДА ВГ Гудрон Асфальт Экстракты Вакуумная перегонка Деасфальтизация Селективная очистка
- 55. Гидрогенизационные процессы Гидродочистка Гидродоочистка – заключительный технологический процесс очистки масляного сырья. Процесс служит для удаления из
- 56. Гидродочистка Основные параметры процесса: Температура 280-320°С Давление 3,5-4,0 МПа Кратность циркуляционного водородсодержащего газа 200-400 нм3/м3 Объемная
- 57. Сырье Очищенный продукт Отгон П-1 Р-1 К-1 Газы Н2 Сепараторы Блок очистки газов Н2S Принципиальная схема
- 58. Характеристика гидропроцессов
- 63. I 7 1 2 3 4 5 6 II III IV V VI VII VIII IX
- 66. ПОТОЧНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ Фр-1 Фр-2 ДА ВГ Гуд Асфальт Экср. Вакуумная перегонка Деасфальтизация Селективная очистка
- 67. ПОТОЧНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ Фр-1 Фр-2 ДА ВГ Гуд Асфальт Экср. Вакуумная перегонка Деасфальтизация Селективная очистка
- 68. ПОТОЧНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ ВД ВГ Гуд УВГ Вакуумная перегонка Деасфальтизация Гидрокрекинг Присадки БМ-2 БМ-1 БМ-3
- 70. Скачать презентацию