Слайд 2
![Полибутадиен — полимер, получаемый полимеризацией бутадиена: n (Н2С=СН—СН=СН2) → (—Н2С—СН=СН—СН2—)n](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/349664/slide-1.jpg)
Полибутадиен — полимер, получаемый полимеризацией бутадиена:
n (Н2С=СН—СН=СН2) → (—Н2С—СН=СН—СН2—)n
Первый синтетический каучук, полученный
С.В.Лебедевым в 1909г. полимеризацией дивинила под действием металлического натрия. Представлял собой полимер нерегулярного строения со смешанным типом звеньев 1,2- и 1,4-присоединения:
Слайд 3
![Свойства: Низкая водо-/паропроницаемость Низкая температура кристаллизации (-78°С) Температура стеклования -110°С](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/349664/slide-2.jpg)
Свойства:
Низкая водо-/паропроницаемость
Низкая температура кристаллизации (-78°С)
Температура стеклования -110°С
Высокая температурная стабильность
Высокая УФ-стабильность
Низкая вязкость
Хорошая
смешиваемость с неполярными компонентами
Слайд 4
![Получение Чистый жидкий бутадиен полимеризуется без доступа воздуха при комнатной](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/349664/slide-3.jpg)
Получение
Чистый жидкий бутадиен полимеризуется без доступа воздуха при комнатной температуре очень
медленно. Полная полимеризация в этих условиях наступает приблизительно через полтора года.
Температура влияет на :
соотношение между димером и полимерами;
относительный молекулярный вес полимеров;
скорость полимеризации, которая возрастает с увеличением температуры.
Слайд 5
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/349664/slide-4.jpg)
Слайд 6
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/349664/slide-5.jpg)
Слайд 7
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/349664/slide-6.jpg)
Слайд 8
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/349664/slide-7.jpg)
Слайд 9
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/349664/slide-8.jpg)
Слайд 10
![Резина Резина – это вулканизованный каучук с наполнителем (сажа). Суть](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/349664/slide-9.jpg)
Резина
Резина – это вулканизованный каучук с наполнителем (сажа). Суть процесса вулканизации
заключается в том, что нагревание смеси каучука и серы приводит к образованию 3-х мерной сетчатой структуры из линейных макромолекул каучука, придавая ему повышенную прочность. Атомы серы присоединяются по двойным связям макромолекул и образуют между ними сшивающие дисульфидные мостики:
Слайд 11
![](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/349664/slide-10.jpg)
Слайд 12
![Стирол](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/349664/slide-11.jpg)
Слайд 13
![Бутадиен-нитрильный каучук —[-CH2-CH=CH-CH2-]n — [-CH2-CH(CN)-]m— Продукт радикальной сополимеризации бутадиена с акрилонитрилом в водной эмульсии при 5°С](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/349664/slide-12.jpg)
Бутадиен-нитрильный каучук
—[-CH2-CH=CH-CH2-]n — [-CH2-CH(CN)-]m—
Продукт радикальной сополимеризации бутадиена с акрилонитрилом в водной
эмульсии при 5°С
Слайд 14
![Применение](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/349664/slide-13.jpg)
Слайд 15
![Утилизация Каландрование – непрерывный процесс формирования резиновой смеси, при котором](/_ipx/f_webp&q_80&fit_contain&s_1440x1080/imagesDir/jpg/349664/slide-14.jpg)
Утилизация
Каландрование – непрерывный процесс формирования резиновой смеси, при котором масса размягченного
и разогретого материала формируется с помощью приводных валков в ленты.